编者按：
8月10日，2010中国（山西）装备制造业博览会在太原圆满落幕。展会期间，省内外一批具有世界先进水平的高科技装备产物和设备的亮相，为我省众多装备制造公司提供了一个学习、交流、提高的平台。展会上，通过行业与行业之间的沟通，公司与商户之间的对接，产物与产物之间的比较，促使山西公司在对照中找差距，在学习中促转型，在交流中上水平，推动我省装备制造公司及时更新发展理念和思路，推进产业升级、公司升位、产物换代，为山西省装备制造业的发展增添新的动力。
通过本届“制博会”，山西的装备制造公司看清了现实和差距，也看到了未来的发展之路。
产物：从“低端”向“高端”“精细”迈进
现场：我省展出的煤机产物，有全球最大的刮板输送机，每小时输送量达到3750吨；有太原矿机生产的采煤机，他们曾生产全球最大的电牵引采煤机。展会上，山西的“巨无霸”产物不在少数，但看得多，买得少，大多限于惊叹和兴奋。
沉阳北方交通重工集团携贰叠窜200贬硬岩掘进机、窜顿驰3500尝近水平定向钻机、奥颁3贰无轨胶轮车、窜颁驰100搁侧卸式装岩机等多款高端煤炭机械产物参展，他们可为客户提供煤矿机械类产物系统解决方案，提供全套的产物和技术服务支持，成为展会的一大亮点。采购商对产物的独特技术优势表示认可，展出的煤机设备在现场即被售出。
现状：我省装备制造业具有较好的产业基础，但是，由于缺乏带动性强的整机产物和规模效应突出的产物，全省虽有很大的重车市场以及煤机市场，但市场优势却没有转化为制造优势。重车生产一直徘徊不前，错失了多次发展良机。煤矿机械生产缺乏具有自主知识产权的产物和规范的协作体系，规模小、成本高。本省产物仅占省内煤机市场的1/6左右。装备制造业在全国有影响力、市场占有率高的名牌产物不多，高技术含量、高附加值的产物较少。
出路：拥有竞争力强的高端制造产业群，是世界工业强国的基本特征和重要标志，高端装备制造业将成为新一轮国际产业和科技竞争的焦点。当前，我省应着力培育高端装备制造产业，提高装备制造业的整体竞争力，增强装备制造成套设备的生产能力。在生产过程中不但要追求世界的最大、最高、最重，更要追求最精、最细。以推进高端装备制造业规模化发展为目标，统筹技术开发、标准制定、市场应用等创新环节，集中优势力量，突破产业发展的技术瓶颈，形成产业发展优势。着重解决过度依赖要素投入、经济效率不高，大公司集团不强、缺乏配套的专特精的小公司，技术创新体系亟待完善等问题，实现装备制造业“由大到强”的转变。
提升产业集中度形成产业集聚
现场：据辽宁展区负责人介绍，近年，大连湾临海装备制造业聚集区及配套园区迅速崛起，集聚区内入驻公司达322家，其中规模以上公司137家，职工总数近6万人，固定资产近200亿元，主要为核电、风电、石化设备、海洋工程及船舶修造等装备制造及相关配套产业，园区集中了大连重大装备行业80%以上的生产能力，2009年共实现销售收入586亿元，税收23亿元。
现状：与发达省份相比，我省装备制造产业集中度和专业化水平偏低，大公司大而不强，小公司小而不专特征明显，仍以劳动密集型产业为主，技术密集型产业明显落后，没有形成专业化的行业特色，缺乏整体优势。一方面，部分从事整机生产的大公司，中间产物自制率高，机械工艺专业化协作水平低，难以集中力量于主业，形成“哑铃型”公司组织结构；另一方面，由于区域内没有形成产业集群，相关公司在经济技术上难以结盟共同走上国内外市场，大小公司采用相同的经营方式，在同一平台上进行竞争，制约了山西省装备制造业的产业规模做大。
出路：培育大型公司集团，提升装备产业集聚。以大公司和知名品牌为依托，加快产业集聚，提高产业集中度，形成特色鲜明、重点突出的装备制造集中地和产业集群区。通过公司结构的改革与调整，促进公司的专业分工与合作。大型公司围绕自己主导产物与龙头产物进行产物的研发，掌握核心技术和关键部件的制造与总装，负责市场营销与服务。中小公司致力于为大公司提供产物配套与专业化服务，把重大装备的科研、设计、制造、采购、使用等方面的优势力量有效地组织起来，协同作战。
